1. 降低殘留奧氏體對策

一般熱處理工藝淬火后開展馬氏體變化，與此同時難以避免還會發生殘留奧氏體。要清除或控制殘留奧氏體，關鍵有下列幾類方式 ：

（1）提升冷處理。冷處理是淬火得持續其本質是減少制冷終止溫度，使殘留奧氏體進一步轉換為馬氏體。這在GCr15的柱塞偶件中普遍應用，是促進殘留奧氏體變化的有效的方式 。一般殘留奧氏體控制在10%之內。

（2）用馬氏體淬火替代馬氏體淬火，即提升淬火終止溫度，一般在Ms點周邊等溫過程，使反應轉化成金相組織和滲碳體產生的纖維狀下馬氏體的類均衡機構，因不開展馬氏體變化，而降低殘留奧氏體。

（3）熱處理方法主要參數調節：①高碳鋼滲碳時控制碳勢，控制表層碳成分，控制氮碳化學物質及滲碳體等級，進而控制殘留奧氏體。②減少奧氏體化淬火溫度，淬火后馬上回火，也可降低殘留奧氏體的成分。③提升回火溫度?？勺屼撝袣埩魥W氏體變化為馬氏體或溶解，進而降低殘留奧氏體。小于200℃回火，鋼中殘留奧氏體不溶解。歷經200～300℃回火，鋼中殘留奧氏體逐漸轉化為下馬氏體。高過300℃回火，鋼中殘留奧氏體溶解。在高速鋼560℃回火制冷時一部分殘留奧氏體產生馬氏體變化，提高硬度，降低殘留奧氏體。

（4）碳氮共滲時，氨氣及碳氮化合物造成 殘留奧氏體增加。選用滲碳+淬火加工工藝替代碳氮共滲淬火，歷經冷處理后可使在500倍高倍放大鏡下人眼觀測不上，殘留奧氏體基本上低于10%或5%。

2. 生產制造應用

在實際生產制造中，應用于CB18、CPN2.2-0401挺圓柱體、滾軸軸套滲淬后殘留奧氏體的控制。根據控制氛圍，氨氣進入量由40～80L/h,調節至20L/h；丙烷控制在200L/h，控制降低表層氮碳化學物質及滲碳體。減少淬火溫度：由850℃調節至820～830℃，提升冷處理，回火溫度由180℃提升到200℃等一系列加工工藝主要參數調節對策，使結果大幅改進，控制殘留奧氏體低于10%，做到技術標準。

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